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脉冲袋式除尘器进出口压差过高的原因是什么?

2019-07-08 09:55:32

环保是当今世界的主题,是所有工业的核心发展问题,虽然国内对于环保生产的关注和执行力度比不上发达国度,但防止盲目扩张之风盛行、避免重复建设、减少生产能耗大、速率低等问题依就是当下全局之重。面对我国经济社会发展过程中逐渐凸显的环境矛盾,切实解决突出环境问题,努力改善环境质量,积极探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路,已经成为我国环境产业发展的主要目标。在国度政策刺激下,预计未来几年我国环保设备市场将保持高速发展态势,行业发展前景十分乐观。

脉冲袋式除尘器进出口压差过高的原因是什么了解吗?出现这种情况我们该如何处理?

1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,脉冲布袋除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、若系统处理的粉尘浓度过高,除尘布袋过滤风速偏高,都会导致除尘布袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。

3、含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。

4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。

脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点;但脉冲控制系统较为复杂、维护管理水平要求较高,并需要压缩空气,而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时,清灰效果会大大降低。

在袋式除尘器内部滤袋的底端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度,有的称可用速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损以及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回滤袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的速度,达到或超过这个速度烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘。甚至导致设备运行阻力偏大。

袋式除尘器用滤袋进行过滤时分内滤和外滤两种,内滤含尘气流由滤袋内部流向外部,外滤为含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。

1、内滤式除尘器中,气流上升速度以滤袋的滤料面积乘以过滤速度再除以滤袋底部的敞口面积来计算。即烟气进入滤袋口时的速度。

2、外滤式除尘器中,气体入口在灰斗上或气体入口迫使气流进入灰斗。外滤式除尘器的气流上升速度与滤袋底部等高的平面上气体上升流速来衡量,计算方式是用一个分室的截面积减去滤袋占有的面积,再除以该分室的气体流量。

过滤速度和气流上身速度二者的数值是在袋式除尘器内各处都应保持在范围内。如果按1.2m/min的过滤速度设计的袋式除尘器中气流分布不均匀,以致一个分室中以不到1m/min的过滤速度运行,而在另一室中以超过2m/min的过滤速度运行,则改系统是不会成功的。同样,如果设计的气流上升速度平均值为70m/min,或高的气流上升速度,而其他部分则是空气死区或有逆流,这样就会导致滤袋过早损坏。因此,在袋式除尘器系统中采取某些使气流分布均匀的措施和适当的袋间距都是很重要的。气流上升速度的取值与粉尘的粒径、浓度、袋室大小等因素有关,应用于锅炉除尘时,气流上升速度一般是60-80m/min。应用于其它场合可根据设计者的经验或工程成功案例确定。

当我们选购一款适合自己的单机脉冲除尘器时需要注意的是,使用温度对于单机脉冲除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,起先是滤料的可以承受的温度,二是气体温度需要在结露温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其较高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于结露温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。


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